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Descripción de Procedimiento.
1.- Almacenamiento
1.1- Áridos
Los acopios deben tener las siguientes características:
• Identificación por medio de carteles que indican el tipo de árido, nombre del proveedor y tamaño máximo del árido.
• Capacidad y distribución según superficie disponible en la planta.
• Ubicación en sector con altura suficiente y pendiente adecuada del nivel de piso, tal que impida la acumulación de aguas lluvia o de proceso.
• Separación física entre los distintos acopios (ej. bloques, muro u otro) que evite la contaminación entre estos.
• Piso, capa superficial del mismo tipo de árido de espesor mínimo 10 cm.
• Ancho mínimo 4 m.
• Alto máximo 3 m.
• Forma rectangular.
• Dos acopios para las arenas de un mismo tipo (excepto zona norte)
• En zonas que presenten temperaturas máximas sobre los 25°C y baja humedad relativa entre los meses de Noviembre y Marzo, los acopios deben contar con sistemas de enfriamiento (mallas sombreadoras y/o sistema de riego por aspersión a los áridos gruesos)
• Organización por tamaño de los áridos, para evitar contaminación o segregación por efecto del viento.
• En arenas y gravillas se aplica el sistema FI-FO (First In - First Out) que consiste en consumir lo primero que entra, permitiendo mantener estable las humedades de los áridos y renovarlo constantemente (excepto en Plantas donde se utilice áridos con humedad menor a la absorción).
1.2- Cementos
1.2.1- Granel:
Luego de la recepción del camión granelero, el cemento es trasvasijado a silos, los que deben contar con lo siguiente:
• Cartel de identificación y código de colores en la conexión de entrada, que indica el tipo de cemento.
• Tapa de la conexión de entrada sellada con candado y la llave de cada candado identificado con un llavero del color de la boquilla (según se establece en el Procedimiento “ PR-SGC-62 Solicitud y Recepción de Materias Primas” )
• Sellado completo de toda su estructura que evite el ingreso de humedad y posibles filtraciones.
• Filtros
• Sensores de nivel máximo y mínimo.
• En la sala de despachos se debe contar con un croquis de cada silo que indique la capacidad en toneladas y su llenado actual.
1.2.2.- Sacos y Big – Bag:
• Almacenamiento bajo techo o cubierto con material impermeable y sobre pallet de madera u otro material que impida el contacto directo con el suelo.
• Identificación por proveedor, partida y por tipo de cemento, tanto para sacos como para Big-Bag
• Aplicar el sistema FI-FO (First In - First Out), que consiste en consumir lo primero que entra, permitiendo renovación constante.
• Apilamiento no superior a 2 big - bag, uno sobre otro.
1.3 - Aditivos
1.3.1.- Granel:
En estanques para almacenamiento deben contar con:
• Capacidad de 500, 1000, 3000 o 5000 L. o superior según requerimientos de la planta
• Identificación por medio de carteles o letras autoadhesivas que señalen el tipo de aditivo, fecha de ingreso, fecha de vencimiento, y el nombre comercial. Además dejar en zona de acopio hoja de seguridad.
• Dispensador de aditivo manual sellado con candado, llave de cada candado identificada con un llavero de color y nombre del aditivo.
• Tapas de acceso para recarga de aditivo, cerradas con candado y la llave de cada candado identificada con un llavero de color y nombre del aditivo.
• Protección a temperaturas extremas (utilizando techo o forrados en lana de fibra de vidrio, Poliestireno expandido, etc., de manera de mantener una temperatura ambiente entre 5° y 30° C)
• Revisión periódica para evitar segregación por decantación, contaminación o descomposición/fermentación.
• Lavado interior de estanques cada 6 meses y cuando se produzca cambio del aditivo distinto al contenido.
1.3.2.-Tambores:
El almacenado se realiza en zonas designadas en planta y debe contar con:
• Delimitación e identificación.
• Protección para las temperaturas extremas.
• La cantidad almacenada debe ser equivalente a la necesidad de cada planta.
• Agrupados por tipo de aditivo y se identifican en su superficie con pintura, indicando el nombre del aditivo y por medio de carteles la fecha de recepción, fecha de vencimiento y el nombre comercial. Además dejar en zona de hoja de seguridad.
1.4. Adiciones
• Se almacenan en bodega designada en planta y debe contar con Acceso restringido mediante llave.
• Seguir recomendaciones de protección y cuidado del fabricante.
• La cantidad almacenada debe ser equivalente a la proyección de ventas o programación semanal o al total a consumir.
• Agrupar por tipo de adición e identificar mediante letrero su nombre comercial, fecha de ingreso, fecha de vencimiento y hoja de seguridad suministrada por el proveedor.
2- Manipulación:
2.1- Áridos:
• Los áridos se extraen de los acopios con cargador frontal, evitando derrames a los acopios adyacentes.
• El depósito de áridos a los arcones se realiza en forma directa o a través de un buzón que cuenta en su superficie con una parrilla de abertura máxima de 10 cm (4”) para evitar el paso de bolones.
• Los arcones de la planta deben contar con cartel que indiquen diagrama de distribución de áridos (vigente) instalado en una zona visible.
• Los arcones que cuentan con sensores de nivel mínimo y máximo deben estar rotulados con el material correspondiente.
• Las zonas de circulación adyacente a los acopios deben ser mantenidas o tratadas, evitando que se levanten finos que puedan depositarse sobre los áridos y contaminarlos.
• Si se produce alguna contaminación en los acopios y/o arcones, se debe coordinar inmediatamente la limpieza de éstos.
2.2 -Cemento:
2.2.1.- Granel:
• En la descarga del camión granelero al silo, evitar contaminación de los
cementos confirmando que la llave sea la correcta.
• Mantener mangueras y conexiones en buen estado.
• No aumentar la presión del aire a mas de 1.5 Kg/cm², ya que daña el sistema de filtros del silo, además se debe verificar el cierre de la válvula de despiche del camión granelero.
• En zonas de alta humedad ambiente, inspeccionar el sellado e interior de cada silo para impedir la formación de durezas que dañen o paralicen el sistema de pesaje de la planta.
2.2.2.- Big–Bag:
• Manipulación a través de grúa horquilla o cargador frontal. Para éste proceso se debe asegurar la existencia de una metodología conocida y personal capacitado en ella.
• Vaciado directo en la tolva de trasvasije con sistema de sinfín o en la bomba de trasvasije con sistema de aire.
• Mantener limpio y libre de cuerpos extraños el interior de la tolva o bombona de trasvasije.
• Evitar contaminación de los cementos.
2.2.3.- Sacos:
• Descarga manual y directa al mixer. Usar rampla o sistema de carga adecuado. No está permitido subir a la torre del mixer cargando sacos de cemento y no aplicando el principio de los tres puntos de apoyo.
• Mantener la cantidad exacta de sacos a agregar por mixer.
• Restringir el tiempo de carguío por mixer a máximo 35 minutos, en caso contrario ajustar el volumen por mixer.
2.3.- Aditivos
2.3.1.- Granel
• El llenado de los estanques lo realiza el proveedor a través de bombas, poniendo especial cuidado en:
• Almacenar el aditivo en el estanque correcto.
• Evitar derrames y/o pérdidas por malas operaciones.
• En planta, la medición o pesaje del aditivo a granel es completamente automatizado y cada aparato de medición esta enumerado e identificado con el nombre actual del aditivo en uso.
2.3.2.- Tambores:
• Estos se colocan en forma horizontal sobre una plataforma o atril.
• Cada tambor tiene una llave de salida para poder extraer el aditivo, la que se encuentra protegida con candado para controlar su extracción.
• La medición del aditivo en tambores debe ser pesada en una balanza debidamente calibrada, asegurando que tiene la capacidad de medición para esta tarea y asegurando que el aditivo a usar sea el correcto y que la dosis medida sea la solicitada en la dosificación. Se debe verificar con el Encargado de Calidad y Diseño la coherencia entre la cantidad medida y sus unidades de medición.
• No se recomienda hacer trasvasije de aditivo a envases auxiliares en forma adelantada a la carga de los mixer. En caso de necesidad, se deben tomar las precauciones para evitar errores de medición e identificación de los aditivos. Tampoco está permitido almacenar aditivos en envases provisorios de una jornada para otra.
2.4.- Adiciones
• Identificar previamente y usar la adición que corresponde a cada dosificación.
• Agregar la cantidad solicitada en la forma descrita en la dosificación, ya sea esta agregada en planta y/u obra. Usar rampla o sistema de carga adecuado. No está permitido subir a la torre del mixer cargando sacos de cemento y no aplicando el principio de los tres puntos de apoyo.
3 - Imagenes
1- Carteles para identificar el tipo, tamaño de árido acopiado y su proveedor.
2.-Separación de acopios por bloques.
3.- Forma rectangular de los acopios.
4.- Dos acopios por material especialmente arena y gravilla.
5.- Sistema de enfriamiento de áridos por mallas sombreadoras.
6.- Sistema de enfriamiento de áridos gruesos, por aspersión de agua fría, mantención de la humedad.
7.- Ataque de los acopios por sistema FI - FO, en forma alternada por día y 2 acopios por tipo de material.
8.- Carteles que identifican el tipo de cemento almacenado en silo, entrada de silo de cemento sellada por tapa y asegurada con candado.
9.- Llaves identificadas con tablillas coloreadas para candados de entrada de silo de cemento.
10- Croquis indicador de capacidad y llenado actual de silo de cemento.
11.- Sacos de cemento protegidos en su superficie y aislados del piso.
12.- Cartel y letras autoadhesivas para identificar el tipo, nombre y fecha de vencimiento del aditivo almacenado a granel.
13.- Tapa de estanque de aditivo a granel asegurada con candado.
14- Bodega para almacenar adiciones con acceso restringido.
15.- Identificación del sistema de medición de aditivos.
16.- Tarima, llave de paso e identificación de aditivos Manuales.
17.- Parrilla en buzón de carga con abertura 4” para retener bolones.
18.- Panel de luces conectado a sensores de nivel, identificando distribución de arcones.
4- Flujograma:
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